Twarda płyta pilśniowa HDF została wynaleziona w latach 20. XX wieku przez Williama Masona, założyciela firmy Masonite produkującej drzwi. Tym razem to nie potrzeba okazałą się matką wynalazku, a… przypadek. Mit założycielski nowej linii produktów głosi, że pewnego dnia Mason wyszedł na obiad i zapomniał o wyłączeniu prasy służącej do badań.
Urządzenie miało nieszczelny zawór i przez to pozostawione w prasie włókna drzewne przez bardzo długi czas były wystawione na działanie wysokiej temperatury i ciśnienia. Po powrocie Mason stwierdził, że zrębki drewna zostały zbite w cienki twardy arkusz o bardzo dużej gęstości.
Firma Masonite istnieje do dziś, produkując doskonałej jakości płyty HDF o gęstości aż o 50% większej od litego drewna.
Co to jest płyta HDF?
Płyta HDF (High Density Fibreboard), zwana także „plecówką”, to produkt drewnopodobny powstający w wyniku sprasowania włókien drzewnych w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury z dodatkiem klejów syntetycznych lub naturalnych.
Włókna układane są nieregularnie, co sprawia, że płyty są wytrzymałe w wypadku działania przeciążeń niezależnie od kierunku ich działania. Do produkcji płyt HDF używa się najczęściej odpadów drzewnych oraz drewna korowanego z takich drzew jak topola, świerk lub wierzba. Wybór podyktowany jest tym, że płyty powstające z włókien drewna tych właśnie gatunków drzew są jasne i miłe dla oka.
W zależności od uzyskanej gęstości płyty, stosuje się różne oznaczenia. Płyta HDF to gęstość powyżej 850 kg/m3. Płyty HDF są lekkie, łatwe w obróbce i twardsze od bardzo popularnych płyt MDF (Medium Density Fiberboard – gęstość od 650 do 850 kg/m3).
Obok twardości cechuje je także mała elastyczność, dlatego sprawdzają się jako materiał do produkcji paneli podłogowych oraz drzwi i pleców meblowych. Ich twardość, sztywność oraz niska elastyczność sprawiają, że wykorzystywane są także do produkcji elementów reklamowych, wykładzin ściennych, płycin drzwiowych oraz stolarki budowlanej.
Płyty HDF są cienkie, ich grubość sięga 2,5–3,0 mm oraz występującymi w różnych formatach, jak m.in. 2620/2070, 2650/2070, 2500/2070, 2850/2070. Dzięki obróbce, udaje się uzyskać płyty o idealnie gładkiej powierzchni, gotowej do obustronnego lakierowania, licowania okleinami dekoracyjnymi albo papierami żywicznymi. Płyty HDF nie mają żadnych strukturalnych niedoskonałości, takich jak sęki, pęknięcia itd.
Lakierowane płyty HDF mają podwyższoną odporność na działanie warunków atmosferycznych, uszkodzenia mechaniczne oraz szkodliwe działania substancji chemicznych. Są łatwe w utrzymaniu czystości i w pielęgnacji. Płyty HDF łatwo obrobić maszynowo, czyli profilować, wiercić, frezować czy tłoczyć. Można im więc nadać dowolną, atrakcyjną wizualnie formę.
Do czego przemysł meblowy wykorzystuje płyty HDF?
Płyty HDF używane są w przemyśle meblarskim jako :
- płyty na dno szuflad
- tylne ściany mebli (stąd nazwa „plecówka”)
- elementy mebli tapicerowanych lub skrzyniowych
- oprawa obrazów i luster
- opakowania
Z uwagi na doskonałe właściwości akustyczne i termiczne, płyty HDF wykorzystywane są do produkcji płycin drzwi wewnętrznych oraz paneli ściennych lub podłogowych. Panele z płyty HDF są przeznaczone do pomieszczeń suchych, gdyż pęcznieją pod wpływem wilgoci (należy nie dopuszczać do sytuacji, w której woda stoi rozlana po podłodze przez długi czas).
Czy warto wybrać meble z płyt HDF?
Rozmaitość płyt meblowych sprawia, że każdy może wybrać dla siebie meble z materiału, który odpowiada jego realnym potrzebom. Warto mieć świadomość, że projektując meble na wymiar można ze sobą łączyć różne rodzaje płyt meblowych, co umożliwia indywidualizację każdego zamówienia.
O płytach meblowych mówi się, że to bardzo ekologiczny materiał. Powstają one przecież z rozmaitych zrąbków, ścinków i resztek drewna, a łączone są żywicznymi klejami.
Meble drewniane wymagają ustawicznej pielęgnacji. Drewno, nawet zabezpieczone lakierem, z czasem ulega licznym odkształceniom i odbarwieniom. Jeśli nie znajdujemy przyjemności w obcowaniu z „pięknie starzejącym się drewnem”, lepiej wybrać meble z płyt pilśniowych o odpowiednich dla nas parametrach.
Zamawianie mebli na wymiar daje nam możliwość przedyskutowania z projektantem oraz producentem rodzaju materiałów użytych do wykonania poszczególnych elementów meblowych. Masowy przemysł meblarski zwykle sięga po surowce tańsze, w przypadku zamawiania mebli na wymiar możemy kierować się nie tylko ceną, ale także jakością oraz właściwościami fizykochemicznymi poszczególnych płyt.
Podsumujmy – płyta HDF to takie zalety jak:
- odporność na odkształcenia
- łatwość obróbki – profilowanie, wycinanie, gięcie, wiercenie, frezowanie czy tłoczenie
- odporność na czynniki chemiczne
- odporność na uszkodzenia mechaniczne
- duża twardość przy małej elastyczności
- możliwość uzyskania w obróbce płyty o idealnie gładkiej powierzchni, gotowej do obustronnego lakierowania, licowania okleinami dekoracyjnymi albo papierami żywicznymi.
Jeśli nie wiemy, na jaki materiał do produkcji naszych mebli mamy się zdecydować, skonsultujmy się z pracownikiem studia meblowego. Współczesny przemysł meblarski dysponuje naprawdę wieloma bardzo atrakcyjnymi materiałami.
Loading...
